HN-SF106 ফুল সার্ভো কন্ট্রোল স্টপ সিলিন্ডার স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিন
HN-SF106 ফুল সার্ভো কন্ট্রোল স্টপ সিলিন্ডার স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিন
ভূমিকা
● HN-SF সিরিজের সার্ভো সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনটি একটি নতুন বুদ্ধিমান স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিন যা আমাদের কোম্পানি দ্বারা স্বাধীনভাবে তৈরি এবং ডিজাইন করা হয়েছে, যার সম্পূর্ণ স্বাধীন বৌদ্ধিক সম্পত্তি অধিকার রয়েছে। এটি তিনটি আবিষ্কার পেটেন্ট এবং পাঁচটি ইউটিলিটি মডেল পেটেন্ট সহ একটি শিল্প-নেতৃস্থানীয় পণ্য। পূর্ণ আকারের মুদ্রণ 4500 শিট/ঘন্টা গতিতে পৌঁছাতে পারে এবং মুদ্রিত পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করতে পারে। ব্যক্তিগতকৃত পণ্য মুদ্রণের জন্য, গতি 5000 শিট/ঘন্টা পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে। এটি উচ্চ-মানের কাগজ এবং প্লাস্টিক প্যাকেজিং, সিরামিক এবং কাচের কাগজ, টেক্সটাইল স্থানান্তর, ধাতব সাইনেজ, প্লাস্টিক ফিল্ম সুইচ এবং ইলেকট্রনিক এবং বৈদ্যুতিক সম্পর্কিত উপাদানগুলির মতো শিল্পের জন্য উপযুক্ত পছন্দ।
● এই মেশিনটি ঐতিহ্যবাহী যান্ত্রিক ট্রান্সমিশন শ্যাফ্ট, গিয়ারবক্স, চেইন এবং ক্র্যাঙ্ক মোড পরিত্যাগ করে এবং কাগজ খাওয়ানো, সিলিন্ডার এবং স্ক্রিন ফ্রেম আলাদাভাবে চালানোর জন্য একাধিক সার্ভো মোটর গ্রহণ করে। অটোমেশন নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে, এটি বেশ কয়েকটি কার্যকরী ইউনিটের সিঙ্ক্রোনাইজেশন নিশ্চিত করে, যা কেবল প্রচুর যান্ত্রিক ট্রান্সমিশন উপাদান দূর করে না, বরং মুদ্রণ যন্ত্রপাতির কঠোরতাও ব্যাপকভাবে উন্নত করে, যান্ত্রিক ট্রান্সমিশন ডিভাইসের কারণে সৃষ্ট ত্রুটি হ্রাস করে এবং মুদ্রণের মান এবং যান্ত্রিক দক্ষতা উন্নত করে, উৎপাদন প্রক্রিয়ার অটোমেশন স্তর উন্নত করে এবং পরিবেশের কাজের অবস্থার উন্নতি করে।
প্রধান বৈশিষ্ট্য
HN-SF106 ফুল সার্ভো কন্ট্রোল স্ক্রিন প্রেসের সুবিধা
1. স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের সংক্ষিপ্ত স্ট্রোক অপারেশন: প্রিন্টিং প্লেটের স্ট্রোক ডেটা পরিবর্তন করে, স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের মুভমেন্ট স্ট্রোক সহজেই পরিবর্তন করা যেতে পারে। ছোট এলাকার পণ্যগুলির জন্য, এটি কার্যকরভাবে স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের পরিষেবা জীবন প্রসারিত করতে পারে এবং মুদ্রণের গতি উন্নত করতে পারে এবং মুদ্রণ প্রভাব নিশ্চিত করতে পারে;
২. প্রিন্টিং কালি রিটার্ন স্পিড রেশিওর বৃহৎ অনুপাত: স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের এক চক্রে একটি কালি রিটার্ন অ্যাকশন এবং একটি মুদ্রণ অ্যাকশন থাকে। বিভিন্ন গতির অনুপাত নির্ধারণ করে, মুদ্রণ প্রভাব নিশ্চিত করার সাথে সাথে উৎপাদন ক্ষমতা বৃদ্ধি করা যেতে পারে; বিশেষ করে উচ্চ অনুপ্রবেশ কালির জন্য, উচ্চ কালি রিটার্ন স্পিড কালি রিটার্নের পরে কালি অনুপ্রবেশের ফলে সৃষ্ট প্যাটার্ন বিকৃতি এবং কালি ঝরে পড়া কার্যকরভাবে কমাতে পারে। কম মুদ্রণ গতি মুদ্রণ প্রভাবকেও উন্নত করতে পারে;
৩. উল্লেখযোগ্যভাবে প্যাটার্নটি সামনে পিছনে স্থানান্তর করা: ফ্রেম সার্ভোর শুরুর বিন্দু পরিবর্তন করে, মুদ্রণের সময় বাইট সাইজ অনুপস্থিতির সমস্যাটি দ্রুত সমাধান করা সম্ভব, অথবা স্ক্রিন রেজিস্টারের সময় ডেটা পরিবর্তনের মাধ্যমে কাগজের দিকনির্দেশনা সারিবদ্ধকরণ দ্রুত সম্পন্ন করা সম্ভব;
৪. মুদ্রণ প্যাটার্নের স্কেলিং: ডেটা পরিবর্তন করে, ১:১ ড্রাম থেকে ফ্রেম গতির অনুপাত সামান্য পরিবর্তন করা হয়, মূল ১:১ মুদ্রণ প্যাটার্নকে ১:০.৯৯ বা ১:১.০১ ইত্যাদিতে পরিবর্তন করা হয়, যাতে প্রক্রিয়া রূপান্তর এবং সংরক্ষণের সময় কাগজের সংকোচন বিকৃতির ক্ষতিপূরণ দেওয়া যায়, সেইসাথে অপর্যাপ্ত স্ক্রিন টেনশনের কারণে সৃষ্ট প্যাটার্ন স্ট্রেচিং বিকৃতির ক্ষতিপূরণ দেওয়া যায়;
৫. কাগজ খাওয়ানোর সময় সামঞ্জস্য: ফেইডা মোটরের মূল পয়েন্ট ডেটা সামঞ্জস্য করে, উপাদান পরিবহনের সময় পরিবর্তন করা হয় যাতে সামনের দিকের গেজে বিশেষ উপকরণের সরবরাহের সময় দ্রুত অর্জন করা যায়, যা কাগজ খাওয়ানোর স্থিতিশীলতা এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করে;
6. মাল্টি-লেভেল ট্রান্সমিশন মেকানিজম হ্রাস করে এবং ট্রান্সমিশনের দৃঢ়তা বৃদ্ধি করে, সার্ভো ট্রান্সমিশন সিস্টেম দ্রুত গতি পরিবর্তন করতে পারে, মেশিনের সমন্বয়ের সময় কমাতে পারে এবং মেশিনের গতি উপরে এবং নীচের চক্রকে ছোট করতে পারে, যার ফলে উচ্চ এবং নিম্ন গতিতে স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ে বিভিন্ন স্ক্রিন বিকৃতির কারণে সৃষ্ট ওভারপ্রিন্ট বর্জ্য ব্যাপকভাবে হ্রাস পায়, বর্জ্যের হার হ্রাস পায় এবং দক্ষতা উন্নত হয়;
৭. একাধিক পাওয়ার ট্রান্সমিশন সিস্টেম, প্রতিটিতে তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ এবং ফল্ট ডিসপ্লে রয়েছে, ট্রান্সমিশন সিস্টেমের ব্যর্থতার ক্ষেত্রে প্রাথমিক সতর্কতা প্রদান করতে পারে; ট্রান্সমিশন স্বাধীন হওয়ার পরে, ট্রান্সমিশন সিস্টেম অ্যালার্মের মাধ্যমে ফল্ট পয়েন্টটি দ্রুত সনাক্ত করা যেতে পারে;
৮. শক্তি পুনরুদ্ধার এবং পুনঃব্যবহারের জন্য মাল্টি-অ্যাক্সিস সার্ভো ট্রান্সমিশন এবং শক্তি-সাশ্রয়ী প্রযুক্তি গ্রহণ করা হয়। একই গতিতে, সার্ভো মডেলটি যান্ত্রিক ট্রান্সমিশন ধরণের প্রধান ট্রান্সমিশন সিস্টেমের তুলনায় ৪০-৫৫% শক্তি সাশ্রয় করে এবং সাধারণ মুদ্রণের সময়, এটি ১১-২০% শক্তি সাশ্রয় করে।
HN-SF106 নিউমেটিক স্কুইজি ব্রিজের সুবিধা
নতুন নিউমেটিক স্কুইজি সিস্টেম:
ঐতিহ্যবাহী সিলিন্ডার স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনের স্কুইজি সিস্টেমটি ব্লেড হোল্ডার নিয়ন্ত্রণ করার জন্য একটি ক্যাম দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। যখন সরঞ্জামের স্ক্রিন ফ্রেম সামনে এবং পিছনের অবস্থানে চলে, তখন ক্যাম নিয়ন্ত্রিত স্ক্র্যাপার এবং কালি রিটার্ন প্লেটের একটি সুইচিং অ্যাকশন থাকে। কিন্তু ক্রমাগত মেশিন চালানোর গতি বাড়ার সাথে সাথে, এই সিস্টেমের ত্রুটিগুলি বেরিয়ে আসে। যখন স্ক্র্যাপারটি স্যুইচ করে, তখন স্ক্র্যাপারের নিম্নগামী গতি জালের উপর প্রভাব ফেলবে। যদি স্ক্র্যাপারটি জালের নীচে সিলিন্ডার গ্রিপারের উপরের পৃষ্ঠে আঁচড় দেয়, তাহলে এটি জালের ক্ষতি করতে পারে; যখন মেশিনটি উচ্চ গতিতে চলছে, তখন এটি মুদ্রণের আগে কাগজের অবস্থানে অস্থিরতাও সৃষ্টি করতে পারে; উপরন্তু, সবচেয়ে গুরুতর সমস্যা হল উচ্চ গতিতে, স্ক্র্যাপারটি উপরে এবং নীচে সামান্য কাঁপবে। যা মুদ্রিত প্যাটার্নের অস্থিরতায় প্রতিফলিত হয়, আমরা এটিকে "স্কিজি জাম্পিং" বলেছি।
উপরোক্ত সমস্যাগুলির প্রতিক্রিয়া হিসাবে, আমরা একটি হাইড্রোলিক নিউমেটিক স্কুইজি ব্রিজ তৈরি করেছি যার সার্ভো মোটর নিয়ন্ত্রিত স্কুইজি আপ এবং ডাউন সিস্টেম রয়েছে। এটি বহু বছর ধরে স্ক্রিন প্রিন্টিং শিল্পকে জর্জরিত করে আসা প্রযুক্তিগত অসুবিধাগুলি কাটিয়ে উঠেছে।
স্কুইজি ব্রিজ সিস্টেম সিলিন্ডার এবং স্ক্রিন ফ্রেমের সাথে সিঙ্ক্রোনাস গতি বজায় রাখে, তবে তাদের মধ্যে কোনও যান্ত্রিক সংযোগ নেই। স্কুইজি ব্রিজ সিস্টেমটি স্কুইজিকে উপরে এবং নীচে নিয়ন্ত্রণ করার জন্য সার্ভো মোটর এবং বাফারিংয়ের জন্য হাইড্রোলিক নিয়ন্ত্রণ গ্রহণ করে, যা সঠিক, স্থিতিশীল এবং সর্বদা স্থির স্কুইজি রাবার চাপ নিশ্চিত করে। স্যুইচিং অ্যাকশনটি সিলিন্ডারের গতির সাথে সম্পূর্ণরূপে মিলে যায় এবং মুদ্রণের শুরু এবং শেষ বিন্দু (স্যুইচিং পজিশন পয়েন্ট) সামঞ্জস্যযোগ্য।
সরঞ্জাম পরামিতি
| আইটেম | এইচএন-এসএফ১০৬ |
| সর্বোচ্চ শীটের আকার | ১০৮০x৭৬০ মিমি |
| ন্যূনতম শীটের আকার | ৪৫০x৩৫০ মিমি |
| শীট বেধ | ১০০~৪২০ গ্রাম/㎡ |
| সর্বোচ্চ মুদ্রণের আকার | ১০৬০x৭৪০ মিমি |
| স্ক্রিন ফ্রেমের আকার | ১৩০০x১১৭০ মিমি |
| মুদ্রণের গতি | ৪০০-৪০০০ পাউন্ড/ঘণ্টা |
| নির্ভুলতা | ±০.০৫ মিমি |
| মাত্রা | ৫৩০০x৩০৬০x২০৫০ মিমি |
| মোট ওজন | ৪৫০০ কেজি |
| মোট শক্তি | ৩৮ কিলোওয়াট |
| ফিডার | উচ্চ গতির অফসেট ফিডার |
| ফটোইলেকট্রিক ডাবল শিট ডিটেক্ট ফাংশন | মেকানিক্যাল স্ট্যান্ডার্ড |
| শীট চাপ ডেলিভারি | প্রেস হুইল |
| ফটোইলেকট্রিক সেনর ডিটেক্টর | স্ট্যান্ডার্ড |
| বাফার ডিভাইস সহ একক শীট খাওয়ানো | স্ট্যান্ডার্ড |
| মেশিনের উচ্চতা | ৩০০ মিমি |
| রেল সহ প্রি-স্ট্যাকিং ফিডিং বোর্ড (মেশিন নন-স্টপ) | স্ট্যান্ডার্ড |
| রিমোট ডায়াগনস্টিক্স | স্ট্যান্ডার্ড |
